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原先大家对兔国机床最深刻的印象就是稳定性和持久性不行。

这就涉及到很多方面的原因了。

首先最主要的方面就是设计……

而以前这就是我们国产机床也好，或者各种机械也好，最薄弱的一个地方。

以前要说起国产制造，很多人都说质量不行。

你要问为什么质量不行呢？

很多人会说首先是材料不行，然后是精度不行，不拉不拉。

其实这些倒也没错，但能说出这些，也只能算是半吊子。

而真正懂行的人都知道，其实咱们首先从设计上就不行。

那设计是什么？

放到一台机床上讲，那就是每个零部件的布局，大小，尺寸，甚至是造型。

这些都是设计的一部分，而工程师在设计之初，就要知道为什么要这样设计。

而在这方面，日本人可以说是做到了登峰造极，甚至比德国人还牛掰。

之所以日本机床能够后来居上，在民用层级领域碾压德国机床，牛掰就牛在设计上。

用过日本机床的人就都知道，日本人的设计很多都体现在细节上。

很多设计看似不起眼，但对操作者而言，用起来就是舒服，方便。

让你一用就能上手，感觉用起来非常容易，好用。

之后在换其他的机床来用，自然就不顺手喽。

而且这些机床里面每个零部件的布置，还有零部件的尺寸和造型，设计师都要考虑充分。

因为这些零部件怎么布置，才会减小加工时共振引发公差，或者零部件要采用什么尺寸，怎样的造型，才会让机床更加坚固耐用。

这些都是机床在生产之初，设计的时候，设计师们要考虑进去的。

而我们早年机床为啥差，就是差在了这些地方。

不信大家可以去看看，我们的大型汽车，还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。

很多使用者，在后面都要问候设计师他老母。

没办法，这些就是因为设计师功力不到位导致的。

也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。

我们不是没有好的设计人才，而是留不住，用不好。

不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看，有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。

而这次光洋的机床，就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。

这机床，大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。

加工了各种工件，要知道这可是不停机的测试。

可这台机床居然坚持住了，而最后生产的工件，公差通过测量居然依然能够保持在2μm。

这结果直接把那些老外工程师都震傻了。

要知道就算是他们德国最好的机床，也做不到这个地步啊！

连续七天不停机的加工，最后整台机床的误差居然还能不便，这尼玛性能要逆天啊？

如果不是时间有限，大家真相在让他连轴转一个礼拜，看看他到底还能不能保证这样的精度。

可惜时间紧，任务重，这项测试就先到这了。

然后大家又把这台机床和几台德国机床进行了比较。

就是比同期的加工效率，一台机床保养好的情况下。

然后就是一天八小时的工作，加工同样的零部件，最后比谁加工的多，谁的良品率更高。

结果最后成绩出来，德国工程师们看到评测结果之后，心都碎了。

这怎么可能？

同样的工件，光阳机床的加工效率居然比德国机床搞了百分之二十五！

也就是说一台德国机床，一天下来也就加工一百个工件的话。

可人家光阳机床却能加工，一百二十五个！

而良品率这一块就更让人伤心了，德国机床加工一百个工件，其中有五个是废品，这已经很高了。

可人家光洋的机床，同样也只有五个废品，但问题是人家加工出来的可是一百二十五个工件。

也就是说人家一百二十五个工件，其中好的就有一百二十个。

这尼玛……

这光洋的机床到底是怎么做到的？

于是德国人开始研究光洋机床的奥秘，最后还是在加工中心的密封舱里偷偷在各种角度加装了好几个摄像头。

最后在打坏了无数摄像头的情况下，他们总算是弄明白了。